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磁力泵故障分析排除

时间:2023-02-01   访问量:2165

一.泵选型注意点

注意事项一:耐腐蚀问题

一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎轻则损坏设备,重则造成事故甚至引 发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意 选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料” ,不论什么介质和环境条件都捧出不锈 钢,这是很危险的。下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点。

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1. 硫酸

作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳 钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304 (0Cr18Ni9) 、316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) 对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸 铁 (铸造及加工难度大) 、高合金不锈钢 (20号合金) 制造,但其加工难度大和价格昂贵,因此不被人们看好。

氟塑料合金具有很好好的耐硫酸性能,它是中国科学院上海有机化学研究所的专利材料,经中科院 实验证明, 目前尚未有哪种化学介质与其能产生反应,因此采用衬氟泵 (F46) 是一种更为经济的选择

2. 盐酸

决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀 (包括各种不锈钢材料) ,含钼高硅铁也仅可用于50℃ 、30%以 下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬泵 (如工程塑 料、氟塑料等) 是输送盐酸的最好选择。

3. 硝酸

一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度 的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢 (如316、316L) 对硝酸的耐蚀性不仅不优于 普通不锈钢 (如304、321) ,有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常采用氟塑料合金材料。

4. 醋酸

它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不 锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如 CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵等 。

5. (氢氧化钠)

一般腐蚀性不是很强,但碱溶液因季节变化和比重等原因可能会产生结晶,因此可选用配置无 压烧结型机械密封的IHF型氟合金碱泵,亦可选用CQB-F型氟合金磁力泵。

6.氨 (氢氧化氨)

大多数金属和非金属在液氨及氨水 (氢氧化氨) 中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。 这时选用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好。

7.盐水 (海水)

普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也很 低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢、F53,F55一类的双向不 锈钢,氟塑料,聚丙烯材质也可以酌情选择。

8.醇类、酮类、酯类、醚

常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲 酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们腐蚀性基本不强,  因此均可选用普通不锈钢, 具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。

另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。建议选择无机 封的氟塑料磁力泵。还有许多其它介质不能在此一一介绍,总之在选材时切不可随意和盲目,应多查阅相关资料或借 鉴成熟经验

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Ø 注意事项二:密封问题

无泄漏是化工设备的*远追求,正是这种要求促成了磁力的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密 封的可靠性问题等等。

现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:

1.密封形式

对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广。

对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡 型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封 (通常指压力大于1.0MPa) ,双端面机封主要用 于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其 压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa

2.密封材料

化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较 为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据 介质特点区别对待。

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 注意事项三:粘度问题

介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随 之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。

一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算 (不同粘度的修正系数可查阅 相关换算图表)。

对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用砂浆泵。

泵选型原则

在装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式 开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?

1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要 求。

2、必须满足介质特性的要求

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵 (无轴封, 采用隔离式磁力间接驱动) ;

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵;

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

4、正确计算泵采购的投入成本。

5、输送强腐蚀性介质 (如“浓硫酸、浓硝酸”) 时、输送易燃易爆介质时、使用环境不 得有任何污染时 :可选用磁力泵,如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵,如需自吸,可选用 FZB氟塑料自吸泵。

6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、 输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,如使用工况无特殊要求时,可选用离心泵较好。

7、输送含固体颗粒化学介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料时:UHB砂浆泵为最佳选用 对象,UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE,它是一种改性的超高分子量   (500万以上) 聚乙烯。在塑料中,它具有优异的耐磨性,实验对比,它的耐磨性能远远高于 不锈钢,且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性 (与F4相当) ,还有无粘附性等独特性能。

8、当介质液面在泵安装位置的下方时:应选用FZB氟塑料自吸泵,如还需满足磁力泵的特性,可选用CQF氟塑料自吸式磁力泵

9、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号:当使用要求在性能参数表中找不到适合的型 号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型。

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这几种情况如何选型?

1、输送含有固体颗粒的酸性水,该选择什么泵?

问:我们需要输送的介质有点腐蚀性 (酸性水) ,里面含有大约20%的固体颗粒,想选一 种耐腐耐磨的泵?

答:如果腐蚀性不是很强,可以选择UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵,其内部过流部件全部采 用耐腐耐磨性较好的超高分子量聚乙烯制成,可输送含固量不超过40%、具有腐蚀性的介质, 且使用寿命较长,维护简单。如果腐蚀性很强,则应选用氟塑料离心泵,配套耐腐耐磨型的机封。

2、我们的介质温度很高、腐蚀性很强,用什么泵好?

问:我们需要输送的介质温度很高 (130度左右) ,腐蚀性很强 (冰醋酸) ,我们想选用 一种无泄漏、耐腐蚀好的泵,请问该选什么泵?

答:推荐选用IMD高温型氟塑料磁力泵或者IHF-NS高温衬氟离心泵,具体材质是:泵壳选 用氟塑料合金 (F4/F46) ,叶轮、隔离套等部件选用PFA (可溶性聚四氟乙烯) ,可耐温达 150度,并且耐腐蚀性好。

3、输送的介质腐蚀性很强,该选什么泵?

问:我们需要输送的介质为王水,氢氟酸,常温,该选什么泵?

答:推荐选用氟塑料泵,氟塑料是当今耐腐蚀性能最好的材料之一,氢氟酸属于特殊介质, 询价需求时要注明。


化工装置对泵的要求

(1) 必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

(2) 必须满足介质特性的要求:

①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(3) 必须满足现场的安装要求。

①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

②对安装在室外环境温度低于-20C以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

③对安装在爆炸区域的泵。应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。

(4) 对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求,APl610 (第8版) 规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

(5) 泵的设计寿命一般至少为10年。APl610 (第8版) 规定石油、重化学和气体工业用离心泵 的设计寿命至少为20年。

(6) 泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

(7) 泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为: 电压- 380V±10% ,6000V+5% 、-7% ,频率- 50Hz±0.5%

(8) 确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。


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